色母的定义

色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集

体。使用色母的几点好处

1. 有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；

2. 使颜料在塑料中有更好的分散性；

3. 保护操作人员的健康；

4. 工序简单，转色容易；

5.环境干净、不沾污器皿；

6.节省时间和原材料

由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现

象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时

造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料

进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，

从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与

树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上， 因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

色母的基本成分

1. 颜料或染料 ；

2. 树脂载体 ；

3. 分散剂 ；

4. 添加剂

用色母着色的产品会否褪色

使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只是针对不同档次的产品使用不同性能的

颜料，褪色的程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。但如果客户提出要求，

我厂可以在色母加工时作专门的技术处理，从而延长产品颜色的持久性。当然，我厂

在配色时会根据产品的档次或用途，考虑其颜色的耐久问题。

用色母着色的同时，能否增加其他功能，如：阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗

紫外光等答案是肯定的，如果客户提出这方面要求，我们可以让色母具有其中某些功能，如我厂生产的PP-R专用母料就增加了抗氧化、抗紫外光等功能，但每增加一项功能则会加重一分成本。

色母粒的使用及注意事项

色母的使用很简单，只要按一定的配比与塑料树脂充份混合，配合各种不同的塑

料加工工艺要求，挤出成型即可。　需要注意的是转换颜色时，必须将料斗清洗干净

、用原色塑料或添加螺杆清洗剂将机器料筒内残余物料冲洗干净，更换新的过滤网，

最好采用100目以上的过滤网； 注意温度是否正确，以防颜色发生变化。由于在生产

过程中有许多因素影响，因此本厂强烈建议用户自行调试，以求最佳的使用效果。在调试过程中如遇到无法解决的问题可与我厂联系，我们会尽力协助客户解决好每一个我们可以解决的问题的。

使用色母对产品成本影响的核算

计算色母着色的成本时必须扣除色母本身的重量。如100公斤塑料中加入4公斤色

母，这时候总重量为104公斤，假设塑料价格为8元/公斤，色母价格为18元/公斤，则

所生产出的104公斤产品中因使用色母而增加的成本为：

4公斤×（18元/公斤－8元/公斤）=40元

换算成每1000公斤产品中因使用色母而增加的成本为：

40元／104公斤×1000公斤=384.62元

色母在储存过程中发生颜料迁移会否影响产品的质量

有些色母的颜料（或染料）含量很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。

尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这并不影响产品的质量，因为色

母添加入原材料中生产成产品后，颜料在产品中处于正常的着色浓度。

ABS色母特别容易出现色差的原因

由于不同牌号的ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每个批号之间也可能存在色

差，使用色母着色后当然也容易出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没

有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的，用户在使用ABS色母时，必须注意ABS的这一特性。

塑胶产品着色时一般出现的问题及处理方法

1． 产品表面起粒：

主要原因：①料筒及模头有杂质；②温度不正确；③原料在料筒内加热停留时间

太长；④色母或色粉的分散性未处理好；⑤过滤网已穿孔。

处理方法：把塑机温度调至低于正常温度10-20℃，开动塑机，用原色塑料树脂

以最慢速度重新进行清理工作，必要时把模头拆开清理，并调整好温度，及时更换过滤网。改用分散良好的色母或色粉重新调试。

2． 扩散不均匀：

主要原因：①混料不均匀；②温度不适当；③色母和原料相溶性差；④塑机本身

塑化效果差；⑤色母投放比例太小。

处理方法：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。

3． 经常断料

主要原因：①温度不正确；②原料亲和性差；③色母分散太差；④色母投放比例

太高。处理方法：把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。

4． 颜色有变化：

主要原因：①使用的原材料底色不一致；②塑机未清洁干净；③所用的色母或色

粉耐温程度低，温度过高时消色；④下料门未清洁干净；⑤加工工艺改变；⑥色母或

色粉本身有色差；⑦水口料搭配不当；⑧混料机未清洁干净或混料时间未控制好

处理方法：

使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例；把塑机、下料门及混

料机彻底清洁干净；改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉；使用稳定的加工工艺。